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全球半導體行業(yè)的快速發(fā)展和需求的不斷增加,為半導體視覺檢測設備的機器視覺進入半導體行業(yè)提供了一個適當?shù)钠鯔C。半導體制造業(yè)是一個要求高精度、高功率、零誤差的行業(yè)。由于現(xiàn)代加工技術的快速發(fā)展,對檢測的需求越來越高,普通檢測技術不能滿足要求,機器視覺是集圖像處理、機械工程技術、控制、電光源照明、光學成像、傳感器、模擬和數(shù)字視頻技術、計算機硬件和軟件技術為一體的綜合技術,可以滿足半導體行業(yè)的檢測需求,可以快速準確地執(zhí)行各種檢測功能,在半導體生產(chǎn)過程之中發(fā)揮重要作用。
一.視覺檢測設備和機器視覺在半導體生產(chǎn)中的具體應用:
半導體制造過程可分為后、中、之后三個階段。在這三個階段之中,機器視覺對于視覺檢測設備的每一個制造過程都至關重要。在前端和下方制造過程之中,視覺檢測設備的機器視覺主要用于精確定位和檢測。從下游芯片制造中的分揀和切割,到端子電路板的打印和修補,都依賴于對運動部件的高精度視覺測量來指導和定位。如果沒有精確的定位,就不可能生產(chǎn)出硅片。下方工藝是半導體工藝之中最重要的部分,最小尺度的測量也與機器視覺有關。如今,機器視覺在制造之后流程之中得到了廣泛應用。之后工序主要涉及晶圓的電測、切割、封裝、測試等工序。在切割以前,必須使用機器視覺檢測設備檢測晶圓并標記缺陷。在對切割過程進行檢測之后,需要一個機器視覺系統(tǒng)進行精確定位?;跈C器視覺技術的預對準技術。
二.半導體測試設備和視覺檢測系統(tǒng)在半導體行業(yè)的應用實例:
1.用于小型電子元器件、工業(yè)產(chǎn)品的外觀檢查,貼片產(chǎn)品的外觀測試,硅片的外觀測試。檢測內(nèi)容包括印刷錯誤、內(nèi)容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印和表面缺陷。被測物體表面高速自動拍照之后,將數(shù)據(jù)傳送到計算機進行處理,找出有缺陷的產(chǎn)品。
2.在集成電路芯片和電子連接器平面度檢測中的應用。檢測引腳數(shù)量和幾何形狀,包括間距,寬度,高度,彎曲等。實現(xiàn)芯片連續(xù)、高效、快速的外觀檢測,提高檢測效率,節(jié)約人工成本,降低勞動強度,更重要的是保證檢測的準確性。
3.PCB微電腦通訊接口,SIM卡插槽。SMT元件放置,表面安裝,表面檢測。SP焊膏檢測,回流焊和波峰焊。檢測和測量電纜連接器的數(shù)量。
在智能制造系統(tǒng)中,存在一個經(jīng)典的閉環(huán)控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執(zhí)行。CCD機器視覺系統(tǒng),正是位于最前端的 “感知” 環(huán)節(jié),是所有智能活動的起點。
CD視覺檢測設備確實是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可或缺的高精度、高效率檢測利器。它如同為生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統(tǒng)工業(yè)檢測的面貌。
CCD機器視覺系統(tǒng)是提升工業(yè)生產(chǎn)自動化與效率的核心技術之一。它充當了生產(chǎn)線的“眼睛”和“大腦”,通過替代人眼進行識別、測量、定位和檢測,從根本上提升了生產(chǎn)的自動化水平、精度和效率。
手機屏幕背膠外觀尺寸視覺檢測系統(tǒng)專門用于解決智能手機屏幕排線背膠點膠工藝的質(zhì)量控制難題。
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