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在加工生產(chǎn)制造過程中,外觀缺陷檢測(cè)是非常重要的環(huán)節(jié)。一臺(tái)電腦從細(xì)小零部件到整機(jī),期間要經(jīng)過幾百種不同的外觀缺陷檢測(cè)。
我們都清楚,外觀缺陷檢測(cè)需要高昂的人工成本,而且工人的檢測(cè)效率比機(jī)器低,還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓(xùn)、人員流動(dòng)率高等一系列問題,工廠承擔(dān)著很大的風(fēng)險(xiǎn)。
東莞康耐德智能控制基于視覺檢測(cè)和實(shí)時(shí)圖像分析技術(shù),為加工生產(chǎn)制造業(yè)的廠家提供了整套產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)解決方案。
現(xiàn)在,我國已經(jīng)有一部分工廠已經(jīng)啟動(dòng)了用機(jī)器視覺檢測(cè)代替人工,但機(jī)器依舊不能100%滿足所有企業(yè)的檢測(cè)需求:
1、 難以檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷
2、 不能檢測(cè)完全無規(guī)律的復(fù)雜產(chǎn)品圖像
3、 抗干擾能力差,容易造成錯(cuò)檢漏檢等問題
4、 為輸入的缺陷檢測(cè)指令,不能自主識(shí)別
5、 對(duì)于檢測(cè)環(huán)境的要求很高等
視覺檢測(cè)設(shè)備研發(fā)工程師曾說過,我對(duì)我們的視覺軟件和設(shè)備非常有信心,也請(qǐng)你們對(duì)我們有信心。視覺檢測(cè)是基于圖像進(jìn)行處理,那么理論上只要能夠采集產(chǎn)品信息,采集良品和不良品圖片,那么就能出視覺檢測(cè)/外觀缺陷檢測(cè)解決方案!
在智能制造系統(tǒng)中,存在一個(gè)經(jīng)典的閉環(huán)控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執(zhí)行。CCD機(jī)器視覺系統(tǒng),正是位于最前端的 “感知” 環(huán)節(jié),是所有智能活動(dòng)的起點(diǎn)。
CD視覺檢測(cè)設(shè)備確實(shí)是現(xiàn)代工業(yè)體系中不可或缺的高精度、高效率檢測(cè)利器。它如同為生產(chǎn)線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統(tǒng)工業(yè)檢測(cè)的面貌。
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)是提升工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化與效率的核心技術(shù)之一。它充當(dāng)了生產(chǎn)線的“眼睛”和“大腦”,通過替代人眼進(jìn)行識(shí)別、測(cè)量、定位和檢測(cè),從根本上提升了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平、精度和效率。
手機(jī)屏幕背膠外觀尺寸視覺檢測(cè)系統(tǒng)專門用于解決智能手機(jī)屏幕排線背膠點(diǎn)膠工藝的質(zhì)量控制難題。
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